袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
袋式除塵器的結構型式有：
       1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形） 和圓形袋（圓筒形）。
       2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁帶）。
       3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
        除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加 ，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
單機除塵器：
       單機除塵器工作原理：含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋（扁布袋）進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內（亦可接風管排出室外）。隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加 ，使設備阻力不斷上升，為此一 訂 要進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至單機布袋除塵器（抽屜）中，單機袋式除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立體框架內，鋼板客體，外形美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
       單機除塵器清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清出粘在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分為自控和手控兩種，自控即在風機連續工作時，單機袋式除塵器清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。
電除塵器本體主要部件包括：煙箱系統、電暈級系統、收塵級系統、槽形板系統 、儲灰系統、殼體、管路、殼體保溫和梯子平臺等。
1、煙箱系統
        煙箱系統包括進氣煙箱和出氣煙箱兩部分。進氣煙箱是煙道與電場之間的過渡段。煙氣經過進氣煙箱要完成由進氣煙箱的小管道截面到電場大截面的擴散，此時，保持煙氣流速、流場分布均勻性的平衡過渡顯得尤為重要，因此，為了達到整個電場截面上氣流分布的均勻，進氣煙箱采用喇叭形，并在其中裝有兩層以上的氣流勻布板，同時在進氣煙箱上要有對濕度、溫度、流速、動靜壓及含塵濃度等進行監測的監測孔。
       出氣煙箱是已經凈化過和煙氣由電場到出氣煙道的過度段。這里對氣流分布的要求比較低，只需注意不要因為煙氣流速的急劇變化對電場內的氣流分布造成大的影響 便 可行了。
 2.電暈及系統
        電暈及系統是產生電暈、建立電場的主要構件，它決定了放電的強弱。影響煙氣中粉塵荷電的性能，直接關系著除塵效率，，另外，它的強度和可靠性也直接關系著整個電除塵器的正常運行，所以電暈及系統是電除塵器設計、制造和安裝的關鍵部件。一 訂 要選配良好的線型、合理的結構和適宜的振打。安裝時要保 正 嚴格的及間距，保正整個電暈及系統與電除塵器其它部件良好的絕緣性能和足夠的放電距離。實際運行中常發生電暈及系統因振打、熱膨脹、積灰等造成及板或及線略發生變形而引發及間距變化的故障，其在運行中的直接表現 便 是二次電壓升至較低電壓便發生閃絡，無法使二次電壓保持較高水平，除塵性能惡化。
3.收塵及系統
        收塵及系統是由若干排及板與電暈及相間排列，與電暈及共同組成電場，它是粉塵沉積的重要部件，直接影響著電除塵器的效率。收塵及--般由鋼材軋制。
4.槽形板系統
        排列在醉后-一個電場的出口端，較常見的形狀為“[”形與“]”形鋼錯落組成的類似百葉窗的裝置，其原理是利用煙氣中殘余粉塵的慣性力對逸出電場的塵粒進行再捕集，同時它還具有改膳氣流分布和控制二次飛揚的功能，所以它對提高除塵效率同樣具有顯著作用。
5.儲灰系統
        儲灰系統的功能是把從電及上落下來的粉塵進行集中，并經排灰系統送到其它裝置中去。一般集灰斗為四棱臺狀或棱柱狀，四棱臺狀灰斗多采用星形排灰閥順序定時排灰，棱柱狀灰斗多采用鏈式輸送機連續排灰。電除塵器的儲灰系統事故較多，特別是定時排灰的灰斗，往往由于灰斗積灰過滿造成電暈及接地;連續排灰的灰斗積灰太少或斗壁密封不嚴會使空氣泄入引起二次飛揚，此外，如果下部排灰裝置能力不夠也容易引起運行故障。灰斗傾角過小或斗壁加熱保溫不好，會造成落灰不暢，甚至結塊堵塞。所以儲灰系統的設計、制造和安裝都應引予以足夠重視，為了保 正 灰斗的正常運行。有的電除塵器還采用了灰斗加熱（蒸汽加熱、電加熱或熱風加熱）裝置和料位顯示、高低灰位抱警等檢測裝置。為了防止氣流半旁路，在灰斗中要設置若干塊阻流板。
6.殼體
        殼體可以分為兩部分，---部分是承受電除塵器全部結構重量及外部附加荷載（北方地區還須考慮冬季雪載）的框架;另一部分是用以將外部空氣與電除塵內部隔開，單獨形成--個電除塵環境的墻板。現代電除塵器幾乎都采用鋼質殼體,殼體也有用鋼筋混凝土或磚砌筑的，當捕集高溫及腐蝕性較大的煙氣時，則采用瓷磚或鉛板作內襯。一般殼體耗鋼量 占除塵器總鋼量的1/5-1/3， 所以它是影響電除塵器經濟性的重要因素。殼體不僅要有足夠的風度、強度及嚴密性，而且要考慮工作環境下的_性和穩定性。因為在運行前后，電除塵器各構件受熱要發生變形，所以電除塵器殼體下部的支座不能都與基礎固定，而是只有一-點固點，其余各點采用各種形式的活動支座，使其沿指示方向滑動。
電除塵器工作原理:
       電除塵器內部主要有電暈及（陰及）、收塵及（陽及）及振打系統組成。當電除塵器通電后，電暈及與收塵及間形成電場，煙氣粉塵進入除塵器后在電場作用下發生電離，荷電后的粉塵逐向收塵及和電暈及。通過對這兩及的振打，粉塵落入灰斗達到收塵目的。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一訂范圍內（140--170 毫米水柱），一訂要對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經過文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到清潔。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保正除塵系統運行。